創(chuàng)新—有害金屬渣處理技術(shù)
昕隆集團渣洗爐技術(shù)是迄今為止世界上獨一無二的技術(shù)
國內(nèi)困擾的氧化鐵皮處理技術(shù)——渣洗爐技術(shù)：
為了回收不銹鋼氧化鐵皮及除塵灰中Fe 、Cr、Ni、Cu、Mn等金屬，減少環(huán)境污染，
許多企業(yè)都在尋求最佳的處理方法。對不銹鋼氧化鐵皮傳統(tǒng)常用的處理方法有:
1、稀釋法：加入到其他物質(zhì)進行稀釋
2、冶煉法：高爐 (缺點：溫度不夠，腐蝕爐壁)
礦熱爐提煉 (缺點：成本高，2100度電-4500度電)
傳統(tǒng)的高爐法和礦熱爐法都不能有效地回收利用不銹鋼氧化鐵皮的鉻金屬，造成貴
重資源的浪費。同時，鉻作為氧化物，繼續(xù)殘留在爐渣中，對環(huán)境造成污染。
擁有兩項專利的渣洗爐技術(shù)
渣洗爐技術(shù)是迄今為止世界上獨一無二的技術(shù)，很好地融合了利用渣洗爐發(fā)熱技術(shù)、礦熱爐的還原、電弧爐的供電技術(shù)三者結(jié)合，為此，這個技術(shù)在分別在2012年8月和2013年2月獲得了國家知識產(chǎn)權(quán)局頒發(fā)的專利兩個：
（1）水冷爐蓋高溫有襯渣洗爐，專利號為ZL 2011 2 0412021.6。
（2）不銹鋼氧化鐵皮再生利用二步還原法，專利號為ZL 2011 102516277.9。
渣洗爐的發(fā)明具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，不僅符合國家循環(huán)經(jīng)濟和資源綜合利用政策，而且符合國家的環(huán)境保護政策。
昕隆集團耗資1200萬投入新技術(shù)開發(fā)：
為了解決以上存在問題，昕隆集團在2008年在北京科技大學生態(tài)工程學院和東北大學鋼鐵冶金研究所的技術(shù)支持下，經(jīng)歷過了長達一年的研究開發(fā)，耗資達1200萬元，很好地解決了長期未能解決的難題，一是對不銹鋼氧化鐵皮和除塵灰的還原技術(shù)，二是電渣的爐襯壽命低的問題。對不銹鋼氧化鐵皮和除塵灰的利用采用了隧道窯+渣洗爐二步還原法，與高爐法、礦熱爐法工藝相比，除能有效地回收不銹鋼氧化鐵皮和除塵灰的鐵外，還能有效地回收不銹鋼氧化鐵皮和除塵灰的鉻、鎳等貴重金屬。與電爐法、高爐法工藝相比，本工藝具有原料適應性強，處理量大，成份易控制，操作簡單可靠，成本低的特點。且在生產(chǎn)過程中，幾乎不會產(chǎn)生廢氣，廢水等污染物，具有良好環(huán)保效益。
渣洗爐采用連續(xù)作業(yè)方式，渣洗爐中的渣是專門配制的，通電后依靠爐渣的電阻發(fā)熱，形成融渣。冷壓塊和半成品經(jīng)破碎后未經(jīng)壓塊的粉狀料，渣洗爐的發(fā)明利用很好地解決了不銹鋼氧化鐵皮和除塵灰的還原技術(shù)，渣洗爐中的渣是為減少冷壓塊中的金屬被氧化而精心設計的。冷壓塊進入渣洗爐中的高溫融熔的熔渣時，雜質(zhì)被熔渣吸附，金屬進一步提純，從而實現(xiàn)渣鐵分離，達到將不銹鋼氧化鐵皮、除塵灰中的Cr、Fe、Ni、Mn等金屬元素充分回收，實現(xiàn)不銹鋼氧化鐵皮和除塵灰資源的再生利用
用
